VMC855加工中心 模具加工

 VMC855加工中心 模具加工

① 行程

X軸：                               800mm

Y軸：                               550mm

Z軸：                               550mm

主軸端面至工作臺面距離：             150~650mm

主軸中心至立柱導軌面距離：           575mm

② 工作臺

工作臺面積：                        1000×550mm

工作臺負荷：                    500kg

T型槽（槽×寬×中心距）：          5/18/100mm

③ 主軸

主電機功率：                       7.5/11Kw（伺服電機）

主軸內錐：                          BT40

主軸轉速：                          8000rpm

④ 刀具

刀具直徑（鄰空）：               80 mm

刀具長度：                      300mm

⑤ 快速位移

X/Y軸快移：                        36/36m/min

Z軸快移：                          30m/min

切削進給速度：                      1~10000mm/min

⑥ 精度

定位精度：                          0.010mm

重復定位精度：                      0.006mm

一、 產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為中國臺灣HIWIN/PMI滾柱導軌，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、 Z向加配氮氣平衡或采用Z向電機功率加大規格，主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

3、 X、Y、Z三個方向進給采用中國臺灣HIWIN/PMI高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，機床的定位精度和同步；

4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，刀具夾持的精度和壽命；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、可靠；

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤，滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

9、 采用中國臺灣專業廠家生產的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；

10、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。